Għatu tal-karta mhux xieraq jista 'jagħmel ħsara lill-pakkett kollu. Waqt it-trasport, l-għatu ħareġ b'mod laxk wisq. Txerred fuq xorb sħun jew tbajja l-ikel. L-għatu huwa ssikkat wisq u r-rimm tat-tazza jitgħawweġ. Jista 'jixxaqqaq u jdejjaq lill-utenti. Fi żmien meta l-kunsinna tal-ikel hija s-servizz ewlieni, aktar minn qatt qabel, in-nies jistennew li l-ippakkjar tagħhom ikun li ma jnixxix u jkun sigur, u jekk għatu joqgħodx fit-tazza jew fl-iskutella tagħhom huwa indikatur reali tal-kwalità. Din mhix biss teknika żgħira.
Magni awtomatizzati tal-karti huma ddisinjati biex jagħmlu l-għotjien bl-istess mod kull darba f'eluf ta 'ċikli fis-siegħa. Li tifhem kif tinkiseb din l-eżattezza tfisser li tħares lejn il-forma tal-moffa, is-sistema tal-immaniġġjar tal-materjal, is-settings tal-proċess, u l-metodi ta 'spezzjoni tal-kwalità tal-għodda tal-magni. sistemi ta 'immaniġġjar, settings tal-proċess, u metodi ta' kontroll tal-kwalità.
Il-Ġeometrija tal-Fit: X'Ifisser Attwalment "Tqabbil tad-Djametru".
Qabel ma teżamina l-magna, huwa aħjar li ssir taf liema għotjien tal-karta "taqbel mad-dijametru".
L-għatu tal-karta ma jkoprix biss il-ftuħ tat-tazza. Hija lukketti fuq ix-xifer tat-tazza permezz ta 'kooperazzjoni mekkanika. In-naħa ta 'taħt tal-għatu għandha kanal iffurmat (magħruf komunement bħala dublett jew kanal tal-flanġ). Il-kanal inkiser jew mitwi fuq ix-xifer tat-tazza. Din il-kombinazzjoni toħloq qabda soda fuq l-għatu.
Biex taħdem b'mod korrett, trid taqbel ma' żewġ dimensjonijiet ewlenin:
- Id-dijametru ta' ġewwa tal-falda tal-għatu-id-daqs tal-kanal li jmiss ix-xifer tat-tazza.
- Dijametru tar-rimm ta' barra tat-tazza-determinat mit-tazza-l-għodda tal-magna li tifforma.
Fil-produzzjoni normali, id-differenza permissibbli bejn dawn iż-żewġ dimensjonijiet hija ġeneralment ±0.3 mm sa ±0.5 mm. Lil hinn minn dan, l-għatu jew mhux se joqgħod (b'mod laxk wisq) jew mhux se joqgħod (issikkat wisq). L-ebda waħda hija aċċettabbli fis-servizz tal-ikel.
Kif il-Ġeometrija tal-Għodda tikkontrolla d-dijametru tal-għatu
Fil-magna awtomatika li tagħmel il-karta, l-eżattezza tad-die ta 'fuq u die t'isfel hija l-fattur ewlieni biex jiddetermina d-dijametru tal-għatu. Dawn il-kombinazzjonijiet jissejħu settijiet ta 'għodda jew forom.
L-Upper Punch Die
L-uppercut hija l-parti maskili li tidħol fil-vojt tal-kartun. Hija tagħfas il-materjal fil-kavità omm. Id-dimensjonijiet ta 'barra tiegħu jistabbilixxu l-forma ta' ġewwa tal-pannell taċ-ċentru tal-għatu u l-ħajt ta 'ġewwa tal-kanal tal-falda. Punches jinqatgħu minn azzar tal-għodda imkessaħ (ġeneralment 58 -62 HRC) għal ± 0.02 mm jew aktar stretti.
Anke bidla ta '0.05mm fid-daqs tal-punch se tidher bħala żball fiss fuq kull għatu. Dan ifisser li l-eżattezza tad-die hija l-aktar fattur importanti li jaffettwa d-dijametru tal-għatu.
The Lower Forming Die (Die tan-Nisa)
Il-moffa femminili tistabbilixxi l-forma ta 'barra tad-dublett u l-fond tal-kanal tal-flanġ. Id-distakk bejn in-naħa ta' barra tal-ħajt tal-ittimbrar u n-naħa ta' ġewwa tad-die-magħrufa bħala l-ispazju tal-għodda-għandu jkun issettjat eżattament skont il-ħxuna tal-kartun li qed tuża.
Jekk it-tneħħija tal-għodda hija żgħira wisq, il-kartun jingħafas wisq. Dan wassal biex il-libsa terġa 'lura għal daqsijiet akbar hekk kif ħalliet il-fabbrika. Jekk id-distakk huwa kbir wisq, id-distribuzzjoni tal-materjal mhix uniformi. Dan jagħmel il-ġenb tad-dublett irqaq u aktar mgħawweġ.
Għall-għatu tal-karta standard bl-użu ta 'folji miksija b'-PE b'ħitan wieħed, it-tneħħija tal-għodda ġeneralment tkun issettjata għal 100–115% tal-ħxuna tal-kartun. Id-distakk żejjed żgħir magħmul għall-bounce tal-kartun iffurmat.
Preparazzjoni Blank: Die-Preċiżjoni tal-Qtugħ bħala l-Fondazzjoni Upstream
AnMagni Awtomatiċi li Jagħmlu l-Għatu tal-Kartanormalment ikollhom stazzjon tat-tqattigħ die rotary inline-. Inkella, hemm bżonn li tinqata' minn qabel il-billetta minn pass ta' qtugħ ta' qabel. L-eżattezza tad-daqs tal-vojt taffettwa direttament id-daqs tal-għatu lest.
Għall-għatu, il-vojt huwa tond (mhux fann għal tazzi u skutelli). Id-die-cutter għandu jżomm:
- Ripetibbiltà tad-dijametru vojt: ± 0.2 mm fil-wisa' kollu tar-roll
- Kwalità avvanzata: nadifa u bla xkiel. Dan jipprevjeni problemi waqt l-iffurmar.
- Reġistrazzjoni tal-linja taċ-ċentru: Il-vojt għandu jkun iċċentrat bil-punch li jiffurmaw sa ± 0.15 mm. Jekk tkun magħluqa, l-iskanalaturi fid-dublett ma jiċċentrawx. Dan jagħti r-rimm tat-tazza irregolari.
Il-magna awtomatika tal-karta ta 'preċiżjoni għolja tadotta alimentaturi vojta misjuqa minn Servo- ibbażati fuq labar ta' reġistrazzjoni viżwali jew mekkanika. Dan iżomm iż-żona vojta f'postha sakemm kull molding
Is-Sekwenza tal-Ffurmar: Kif Jinħoloq il-Profil tal-Għatu
Is-sekwenza tal-iffurmar tal-magni awtomatiċi tal-karta ssegwi arranġament mekkaniku preċiż:
Pass 1 - Pożizzjonament Blank
Il-billetta timxi lejn il-pjattaforma li tifforma. Kien fiċ-ċentru tal-kamra t'isfel. F'dan il-pass, iċ-ċentru huwa essenzjali. Kwalunkwe drift fil-ġenb ikun żball ta' ċentru tad-dublett finali.
Pass 2 - Pre-Score jew Intaljar (Mhux obbligatorju)
Xi għotjien jeħtieġ li jkunu ddisinjati b'tikketta tal-ġbid minn qabel-maqtugħa jew b'fetħa mgħollija tax-xorb. Jekk iva, dan il-pass iseħħ qabel jew fl-istess ħin mat-trasferiment vojt. Juża stazzjon tal-għodda separat.
Pass 3 - L-Ewwel-Stadju tal-iffurmar (Tpinġija tal-Panew)
Ta' taħt fuq, iġbed il-pannell taċ-ċentru tal-għatu 'l isfel fil-kavità tal-moffa. Dan jifrex il-materjal 'il ġewwa u 'l barra mill-perimetri tal-vojt, u jibda jifforma r-reġjun tad-dublett.
Pass 4 - Formazzjoni tal-Kanal tal-falda
Hekk kif il-punch iżomm jimxi 'l isfel, it-tarf ta' barra tal-rough huwa mbuttat fid-distakk ċirkolari bejn l-ispalla tal-punch u x-xoffa tad-die. Il-kanal fid-dublett-li taqbad ir-rimm tat-tazza-hija ffurmata f'dan il-pass. Il-fond u l-wisa 'tal-kanal huma ddeterminati mir-raġġ tal-ispalla tal-punch u l-forma tax-xoffa ffurmata.
Pass 5 - Kurling (Roll tal-Fanġ ta' Barra)
It-tarf ta 'barra tal-vojt huwa rrumblat 'il barra u 'l isfel permezz ta' għodda tar-rolling jew tanbur. Dan jikkompleta t-tarf ta 'barra tal-għatu. Curls jibbies it-truf tal-għatu. Joffri wkoll truf lixxi u fit-tond li wieħed jistenna f'pakkett.
Pass 6 - Tkeċċija
L-għatu iffurmat jiġi mbuttat 'il barra mill-moffa permezz ta' pin tal-vit tar-rebbiegħa jew blast tal-arja. Imbagħad fis-sistema tal-istivar tal-output.
Kif il-Proprjetajiet tal-Materjal tal-Kartun Jaffettwaw it-Tqabbil tad-Djametru
Anke b'forom perfetti, il-varjazzjoni fil-materjal tikkawża bidla fid-dijametru. Il-Magni Awtomatiċi li Nagħmlu l-Għatu tal-Karta għandha tiġi stabbilita biex timmaniġġja dan.
Żewġ proprjetajiet materjali għandhom l-akbar influwenza fuq id-daqs tal-għatu lest.
Kalibru (Ħxuna)
Iktar ma tkun ħoxna l-pjanċa, iżgħar tkun it-tneħħija tal-għodda. Dan iżid il-pressjoni biex tifforma. Din il-falda għandha inqas bounce. Dan jagħti daqs lest kemmxejn iżgħar. Pjanċi irqaq jagħmlu l-oppost. Għalhekk, il-ħxuna tal-kartun li tidħol hija mkejla u rreġistrata. it-tneħħija tal-għodda tista 'tiġi aġġustata meta l-ħxuna tvarja aktar minn ± 5 μm meta mqabbla mal-valur stabbilit.
Kontenut ta' Umdità
Il-kontenut ta 'umdità tal-kartun jaffettwa l-grad li fih jitgħawweġ u jmur lura. Umdità ogħla normalment irattab il-pjanċi. Dan inaqqas bounce u jagħti hemlines iżgħar. Umdità baxxa fiż-żona tal-produzzjoni tista 'tagħmel il-pjanċa aktar diffiċli. Dan itejjeb il-bounce u jagħmel il-prodott lest akbar.
L-ispazju tal-kopertura ta 'preċiżjoni huwa ġeneralment ikkontrollat mit-temperatura. Huma jżommu umdità relattiva fil-livell fil-mira ± 5% RH.
-Sistemi ta' Verifika tal-Kwalità tal-Linja
Is-setups moderni tal-Magni li jagħmlu l-għatu tal-karti awtomatiċi għandhom diversi passi ta 'kontroll tal-kwalità. Dawn l-iżbalji tad-daqs tal-qabda qabel ma l-għotjien ħżiena jidħlu fil-munzell tal-output.
Spezzjoni tal-Viżjoni Dimensjonali
Il-kameras tal-veloċità fil-punt ta 'l-ejection jieħdu ritratti ta' kull għatu iffurmat. Huma jqabblu d-daqsijiet tad-dublett mad-daqsijiet tal-pannelli ta 'ġewwa bħala mudelli ta' referenza. L-għotjien lil hinn mill-medda permessa jitneħħew permezz ta 'diverter ta' l-arja qabel ma jilħqu l-pajp tal-munzell. L-iċċekkjar jista 'jiċċekkja aktar minn 60 għatu kull minuta u mhux se jaffettwa l-produzzjoni.
Skrinjar ibbażat fuq il-piż-
Xi settings jużaw preċiżjoni inline checkweighers. Il-materjali misjuba fl-għotjien kienu irregolari. Dan jista 'jkun ikkawżat minn tiċrita fil-pakkett, għalf doppju jew ħsara fil-moffa. Dawn il-problemi jistgħu jaffettwaw id-daqs anki jekk ma jkunux faċli biex tarahom.
Integrazzjoni tal-Kontroll tal-Proċess Statistiku (SPC).
Id-dejta tad-daqs mis-sistema viżiva tidħol fil-modulu tas-softwer SPC. Jista 'jissorvelja l-kapaċità tal-proċess (Cpk) f'ħin reali. Bidliet fid-daqs medju tad-dublett-li jfisser xedd tal-għodda, temperatura jew bidla fil-materjal-jistgħu javżaw lill-operaturi. Dan iseħħ qabel ma l-proċess jaqbeż il-limitu permissibbli.
Manutenzjoni tal-Għodda u r-Rwol tagħha fl-Eżattezza Sostnuta
L-ilbies tas-sikkina huwa l-fattur ewlieni li jhedded l-eżattezza tad-dimensjoni fit-tul. Punches u forom jgħaddu minn aktar ċikli u l-uċuħ ta 'kuntatt jiksbu:
- Brix tar-raġġ tal-ispalla: iżid it-tneħħija. Dan iwassal għal dbielet akbar u akbar.
- Die erożjoni tax-xoffa: Dan ibiddel il-forma tal-curl u l-fond tal-kanal.
- Telf tal-ebusija tal-wiċċ: Jekk l-effett tat-tkessiħ huwa fqir jew tintuża pjanċa mhux maħduma, it-telf tal-ebusija jkun aktar serju.
- Prattika tal-Industrija tal-Manutenzjoni tal-Għodda fil-Manifattura ta' Qoxra ta' Preċiżjoni:
- Iċċekkja d-daqs tal-punch: iċ-ċiklu kull 500,000-1,000,000 sena. Jiddependi fuq il-ħruxija tal-bord.
- Re-ebbies jew pjanċa tal-kromju: issewwi ż-żoni mikula u rrestawra d-dimensjonijiet.
- Sostituzzjoni totali tal-għodda: meta l-iżball tad-daqs ikun aktar minn 50% tal-firxa totali permissibbli.
Żomm zkuk tal-produzzjoni dettaljati, traċċar id-daqs tal-għatu u ċ-ċiklu totali sabiex tkun tista 'tippjana tiswijiet. M'għandekx biss tirreaġixxi għall-problemi.
Konklużjoni
L-eżattezza tad-daqs tal-paġna tal-magni tal-karti awtomatiċi ma tiġix minn ħaġa waħda. Jiġi minn diversi passi ta’ kooperazzjoni. Dawn jinkludu manifattura ta 'għodda ta' preċiżjoni, kontroll tad-daqs vojt, ġestjoni tal-proprjetà tal-materjal, spezzjoni tal-issettjar tal-proċess u monitoraġġ kostanti tal-kwalità inline. Kull pass iżid jew inaqqas id-daqs finali tal-għatu.
Il-fehim tax-xogħol ta 'preċiżjoni wara kull pass mhuwiex fakultattiv għal dawk li jfasslu l-ippakkjar li jridu jnaqqsu l-ilmenti, inaqqsu l-iskart tal-għatu u jkunu jistgħu jaqsmu l-għotjien bejn it-tazzi. Hija bażi ta 'prodott b'saħħitha u affidabbli fis-suq tas-servizz tal-ikel tal-lum.
Referenzi Primarji:
- DIN 55468 - Ippakkjar: Tolleranzi Dimensjonali tal-Karta u tal-Bord għal Tazzi tal-Karta u Kontenituri Simili
- TAPPI T 411 - Ħxuna tal-Karta, Kartun, u Bord Magħqud
- TAPPI T 412 - Umdità fil-Polpa, Karta, u Kartun
- ISO 7870-2 - Mapep ta' Kontroll: Shewhart Control Charts (Qafas SPC)
- MT 15593 - Makkinarju tal-Ippakkjar: Rekwiżiti tal-Iġjene għal Applikazzjonijiet ta' Kuntatt mal-Ikel
- FDA 21 CFR Parti 176 - Addittivi tal-Ikel Indiretti: Komponenti tal-Karta u Kartun