X'Forom Jista' Jipproduċi Paper Stiker Maker?

A Paper Stiker Maker mhumiex definiti mill-linka li jqiegħdu. Huwa determinat mill-inċiżjoni li ħalliet. Il-kwalità tal-istampar fuq l-istiker hija eċċellenti, iżda jekk il-kontorn maqtugħ tad-die-ma jaqbilx max-xogħol tal-arti, il-prodott jaħdem ħażin meta jintuża. Għalhekk, il-fehim ta 'liema forma ta' magna tat-tikkettar tista 'tiġi prodotta f'liema tolleranzi l-ispiża tal-produzzjoni hija importanti ħafna fi kwalunkwe deċiżjoni biex jintgħażlu tagħmir jew jiġu esternalizzati ġirjiet ta' produzzjoni.

Kif Tinħoloq Forma: It-Tliet Mekkaniżmi tal-Qtugħ

Forom fil-produzzjoni tal-istikers huma ddeterminati kważi kompletament mill-istazzjon tat-tqattigħ aktar milli mill-istazzjon tal-istampar. Tliet għodod differenti huma komuni fl-applikazzjonijiet industrijali. Huma differenti fil-mod kif jagħmlu forom maqtugħin, kemm huma preċiżi, u kif fil-fatt jimmaniġġjaw forom.

1.Flat Flatbed Die -Qtugħ (Platen Press)

L-istampa ta 'l-istampar ċatt tuża die ta' ħakkiem iebes ta 'l-azzar. Hija għodda ta' qtugħ apposta li tgħawweġ strixxi ta' azzar li jaqtgħu f'bordijiet maqtugħin bil-lejżer-. Il-platen vertikalment 'l isfel u imbotta l-moffa permezz tat-tikketta tal-istokk u għal wiċċ tat-tqattigħ. Din l-għodda hija l-eqdem u tista 'ssir fl-akbar numru ta' forom. Minħabba li l-forom huma magħmula apposta-għal kull xogħol, huwa teoretikament possibbli li tinqata 'kważi kull forma magħluqa.

It-tolleranza pożizzjonali tal-qtugħ tal-pjanċa hija ± 0.2-0.5 mm. Dan jiddependi fuq il-ħajja tal-istampa, il-kwalità tad-die u l-ħxuna tal-istokk. ISO 2813 tfisser ± 0.3 mm huwa standard għal tikkettjar preċiż. Il-kantunieri taħt 0.5mm ħafna drabi jitqattgħu aktar milli jinqatgħu nodfa. Bħala riżultat, stilel li jaqtgħu, żigżag stretti u karatteristiċi interni żgħar ħafna mhumiex prattiċi mingħajr regoli aħjar tal-azzar u bidliet frekwenti tal-moffa.

Il-veloċitajiet tal-istampa ċatti huma bejn 3,000 u 12,000 darba fis-siegħa. Dan huwa ħafna aktar baxx minn skieken li jduru. It-tqattigħ ċatt huwa għalhekk l-aħjar użat għall-isprinting, it-tikkettar tal-forma jew il-bdil tal-forom, għalhekk il-veloċità aktar bil-mod, l-aħjar (Brody & Marsh, 1997).

2.Rotary Die-Qtugħ (ċilindru għal ċilindru)

It-tqattigħ ta' die ċirkolari ta' l-istampa tonda-huwa l-input ta' roll twil ta' tikketta bejn id-die-tanbur tat-tqattigħ u t-tanbur ta' l-inkwina. Il-forma tirrepeti madwar il-moffa. Allura din l-għodda hija perfetta għal forom regolari u ripetittivi. Tista 'taqta' rettangoli standard tondi, ovali, oblong u ċirkolari f'60 - 300 m/min. Dan huwa ħafna aktar mgħaġġel mill-qtugħ taċ-ċangatura.

Il-limitazzjonijiet ewlenin huma ripetizzjoni tal-forma u daqs taċ-ċilindru. Die rotanti tad-dwana huwa ċilindru maqtugħ ta 'preċiżjoni. Huwa jieħu minn tlieta sa sitt ġimgħat biex isir, u l-ispiża tal-forom hija ħafna ogħla mill-forom tal-azzar flatbed. Għal ġirja ta 'kapaċità kbira ta' forma waħda, l-ispiża ta 'kull stiker tinżel malajr. Huwa għali wisq għall-forom irregolari iżgħar. Id-daqs karatteristiku intern minimu tad-die standard li jdur huwa bejn wieħed u ieħor 1.5 mm. Karatteristiċi aktar stretti jeħtieġu qtugħ speċjali b'tolleranzi ta '±0.1–0.15 mm taħt tensjoni kkontrollata (Soroka, 2009).

3.Die Diġitali-Qtugħ (laser jew Xafra Oxxillanti)

Sistemi ta 'qtugħ diġitali jifred forom mill-forom. Ras tal-lejżer jew cutter ta 'sikkina li jiċċaqlaq jimxi tul mogħdija dritta minn fajl diġitali. Għalhekk, tista 'taqta' kwalunkwe forma magħluqa, irregolari kemm tkun, mingħajr għodda tad-dwana. Dan it-tip A Paper Stiker Maker jista 'jaqta' forom differenti fuq kull biċċa karta jew tikketta mingħajr l-ispiża addizzjonali biex tissostitwixxi l-għodda.

Il-preċiżjoni tal-pożizzjonament tal-laser cutter li juża 30–150 W CO2 fuq karta u tikketta li twaħħal hija ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Il-prezz huwa l-veloċità. Cutters diġitali jistgħu jilħqu massimu ta' 5-40m/min. Għalhekk, mhix adattata għal biċċa xogħol bażika ta'-volum għoli, iżda hija utli għal forom, prototipi, u settijiet ta' tikketti personalizzati ta' żmien qasir li jinbidlu ta' spiss (Twede & Selke, 2005).

Forom Ġeometriċi Standard: X'jagħmlu tajjeb il-Magni

Irrispettivament minn liema sikkina tuża, xi forom se jaħdmu tajjeb kullimkien fl-industrija.

Iċ-ċrieki huma l-aħjar forma għat-tqattigħ tad-die-li jdur. Angolu -ħieles ifisser l-ebda punti ta 'tensjoni, l-ebda xedd malajr fuq id-die u l-ebda riskju ta' tiċrit fi kwalunkwe ħxuna normali tal-karta. Dijametri li jvarjaw minn 10mm sa 300mm huma normali. L-iżball tad-daqs taċ-ċirku huwa l-iżgħar li tista 'tikseb. Normalment + -0.1 mm fuq presses rotatorji miżmuma tajjeb.

Rettangoli u kwadri huma t-tieni. Angolu rett jikkawża li d-die jintlibes aktar malajr minħabba li l-ponta tal-angolu tittaffa aktar malajr mill-angolu dritta. Tista' ssolvi din il-problema billi żżid 1 1 – raġġi ta' 3 mm mat-tpinġijiet tal-produzzjoni. Rettangoli angolari veri jistgħu jinqatgħu fuq sistemi ċatti u diġitali, iżda jilbsu l-forom aktar malajr.

Ellipses u ellissi huma bejn ċrieki u rettangoli biex jifilħu stress mekkaniku. Kienu f'forma normali fuq is-sistema taċ-ċangatura u rotanti. Ħafna drabi jintużaw bħala tikketti għall-fliexken minħabba li l-wiċċ tal-flixkun jitgħawweġ meta twaħħalhom (Robertson, 2013).

Rettangoli arrotondati (Squircles / Superellipses) saru forma komuni fuq it-tikketti tal-prodotti tal-konsumatur. Dan għaliex jagħtuk żona stampata rettangolari sabiħa b'kantuniera biex tifrex il-pressjoni. Ir-raġġ tal-kantuniera 3 – 10 mm jintuża mill-biċċa l-kbira tan-negozji.

Forom Kumpless u Custom: Kapaċità u Limiti

L-adeżivi tal-karti b'uċuħ ċatti jew maqtugħin b'mod diġitali jistgħu joħolqu forom li huma differenti ħafna minn forom sempliċi. Ir-restrizzjonijiet reali jaqgħu fi tliet kategoriji.

Ri-Kontorni Entrant

Silhouettes bħal punti stilla, punti tanġent tan-nofs tan-nofs u tikketti interlocking jeħtieġu xafra biex tibdel id-direzzjoni. Fuq presses tal-pannelli ċatti, regoli tajbin ta 'l-azzar jistgħu jintużaw f'raġġ ta' 0.8 mm jew aktar. Fuq forom li jduru, punti ta 'dħul mill-ġdid b'angolu intern taħt is-60 grad huma diffiċli biex jitnaddfu u jinqatgħu, u jistgħu jwasslu għal aktar ħsarat fil-moffa. Is-sistemi diġitali jimmaniġġjaw il-kontorni tad-dħul mill-ġdid mingħajr problemi addizzjonali.

Twieqi Interni u Kiss-Qatgħat

KISS marki biss permezz tal-karta ta 'fuq biex tlesti l-karta tal-inforra. Dan jippermettilek tpoġġi stikers ta 'kwalunkwe forma fuq folja kontinwa tal-karta filwaqt li żżomm il-karta ta' rinforz mhux maqtugħa. L-iżball fil-fond tal-bews huwa ±0.02–0.05 mm. Jekk ikun baxx wisq, l-istiker ma tinqalax. Jekk ikun fil-fond wisq, il-kisja tinqasam fil-magna tax-xorb. Dan huwa mekkaniżmu tal-istazzjon tat-tqattigħ għat-tliet tekniki tat-tqattigħ (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

It-tieqa ta 'ġewwa hija verament maqtugħa mit-tikketta, ġewwa t-tarf tat-tikketta. Dawn jeħtieġu pont die li jgħaqqad ir-regoli interni u esterni tat-tqattigħ. Il-pontijiet huma tipikament aktar minn 3mm wiesgħa. Pontijiet idjaq jgħawġu biex jagħtuk qatgħat imqaxxra. Qtugħ diġitali m'għandu l-ebda limitu ta 'pont minħabba li m'hemm l-ebda għodda fiżika biex isostnuh.

Preċiżjoni Dimensjonali vs Qmuħ u tazzi

Il-karta hija materjal, mhux l-affarijiet kollha huma ugwali. L-ebusija tul id-direzzjoni tal-għodda tal-magni hija 1.3 sa 2.5 darbiet dik tal-għodda tal-magni cross-. Dan jiddependi mit-taħlit tal-karta (ISO 534). Meta taqta 'forom kumplessi f'direzzjonijiet differenti tal-qamħ, l-eżattezza tad-daqs hija kemmxejn inqas minn meta taqta' fid-direzzjoni tal-magna. L-effett huwa l-akbar fuq karta ħoxna (aktar minn 120 gsm). TAPPI T411 jgħid li din hija l-kawża ewlenija ta 'żball fid-daqs tat-tikketta, aktar milli tolleranzi tal-moffa.

Il-Kumplessità tal-Forma u l-Effett tagħha fuq ir-Rendiment u l-Veloċità

Ir-relazzjoni bejn il-kumplessità tal-forma, ir-rendiment, u l-veloċità tal-produzzjoni hija sistematika, mhux aneddotali. Forom aktar kumplessi jipproduċu tliet pieni li jistgħu jitkejlu:

Ir-rendiment tal-materjal huwa kkontrollat ​​mill-effiċjenza tat-tbejjit. Dan huwa n-numru ta 'rombli tal-karti li jsiru tikketti lesti. Jekk mhux imqassam, it-tikketta ċirkolari fuq it-tanbur rettangolari ma tistax tkun nested aktar minn madwar 78.5% (π/4 × 100%). Għaċ-ċrieki u l-ellissi, il-crossover tal-ottimizzazzjoni tas-softwer huwa ġeneralment 85 - 90%% (Paine, 1991). It-tbejjit tal-forom irregolari jista 'jkun fqir sakemm ma tużax softwer tal-bejta awtomatiku.

Limitazzjonijiet Materjali Dik Kapaċità tal-Forma Marbut

L-abbiltà tal-forma ma tistax tħares biss lejn innifsu u mhux lejn munzell ta 'materjal. Kwalunkwe magna tal-qtugħ tad-die-taħdem fuq pressjoni komuni-tikketta sensittiva-thimble, saff tal-kolla u inforra tar-rilaxx-għandha ħxuna totali ta' 80–200 μm għal kull saff. Il-ħxuna totali tal-munzell bejn 250 u 600 mikron hija normali.

Karta ta 'fuq oħxon (aktar minn 120 gsm ta' kraft mhux miksi jew aktar minn 100 gsm fondut-tleqqija miksija) teħtieġ aktar qawwa ta 'qtugħ. Dan jagħmilha aktar faċli għall-moffa biex titgħawweġ b'karatteristiċi iżgħar. Meta t-truf maqtugħin ikun itwal, il-kolla jonqos fuq it-tarf-is-saff tal-kolla jidher fuq it-tarf. Bħala riżultat, aktar kolla tintilef minħabba l-forma kumplessa. Imbagħad għandek bżonn konfini li ma jwaħħalx (-żona mejta) bejn 0.3 u 1.0 mm wiesgħa biex ma tħallix li l-kisja titħammeġ waqt ir-rewinding (Karmakar, 2014).

Meta tagħżel forom għall-produzzjoni tal-istikers, hemm tliet affarijiet li tista 'tagħmel biex tikkontrolla jekk jistgħux isiru.

Dimensjoni Minima tal-Karatteristika-Die tal-pjanċa jaħdem mingħajr karatteristiċi interni, wisa 'talja jew raġġ tal-punt ta' inqas minn 0.8 mm. It-turntable standard huwa 1.5 mm. M'hemm l-ebda limiti għad-diġitizzazzjoni, iżda l-veloċità hija kwistjoni.

Ir-raġġ tal-kantuniera-Fil-produzzjoni flatbed jew rotatorja, kull angolu rett għandu jintuża f'angolu ta' 1mm jew aktar. Aktar strett l-angolu, aktar ma jintlibes id-die u jbaxxi l-eżattezza tad-dimensjoni.

Proporzjon tal-erja tal-wiċċ-Proporzjon P/E għoli (ħin ta 'qtugħ twil meta mqabbel ma' l-erja tat-tikketta) jirriżulta f'effiċjenza mnaqqsa aktar baxxa, aktar produzzjoni ta 'fsada tal-kolla u xedd akbar tal-moffa. L-aħjar forma biex tipproduċi hija waħda bi prezz baxx-għall--proporzjon tal-qligħ. Huwa għalhekk li rettangoli ċirkolari u ċirkolari huma l-aktar forom komuni fuq l-istikers tan-negozju.

Sommarju

L-output tal-forma ta ' Paper Stiker Maker huwa ddeterminat mill-proċess tat-tqattigħ, it-tip ta ' l-għodda, il-ħxuna tal-materjal u r-rata tal-mogħdija. Mhuwiex limitu stabbilit minn kwalunkwe magna. Ċrieki, ovali, rettangoli u rettangoli ċirkolari huma appoġġi ta'-veloċità għolja, ta'-rendiment għoli. Forom magħluqa kumplessi, forom ta 'stilla u forom li jillokkjaw ma' xulxin jistgħu jsiru fuq sistemi ċatti u diġitali. Iżda huma aktar bil-mod, jiswew aktar għall-moffa u jipproduċu inqas. Aktar ma tkun kumplessa l-forma, akbar il-problemi. Il-qtugħ diġitali jelimina l-limiti kollha tal-għodda, iżda jikkonsma l-veloċità tiegħek. Għalhekk, hija l-aħjar għażla għall-personalizzazzjoni ta'-timijiet qosra ta' forom u prototipi. Billi jkunu jafu dawn il-kompromess-, ix-xerrejja jew id-disinjaturi jistgħu jagħżlu b'fiduċja kwalunkwe forma. Imma trid tidħol mhux biss il-kontorn, iżda wkoll id-daqs minimu tal-karatteristika, ir-raġġ tal-kantuniera u l-ħxuna tal-mira.

Referenzi

• ISO 534:2011.Karta u bord - Determinazzjoni tal-ħxuna, id-densità u l-volum speċifiku. Organizzazzjoni Internazzjonali għall-Istandardizzazzjoni.
• ISO 2813:2015.Żebgħa u verniċ - Determinazzjoni tal-valur tal-tleqqija f'20 grad , 60 grad u 85 grad. (Referenza għal metodoloġija ta' tolleranza dimensjonali fil-kuntest tal-kejl tal-wiċċ.) ISO.
• ASTM F2921-22.Terminoloġija Standard li għandha x'taqsam ma' Operazzjonijiet ta' Konverżjoni ta' Roll and Cut Sheet. ASTM Internazzjonali.
• TAPPI T411 om-15.Ħxuna (kalibru) tal-karta, kartun, u bord kombinat. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (eds) (1997).L-Enċiklopedija Wiley tat-Teknoloġija tal-Ippakkjar(it-2 ed.). John Wiley & Sons.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998).Manwal tal-Inġinerija tal-Pakketti(it-tielet ed.). CRC Press.
• Paine, FA (1991).Il-Manwal tal-Utent tal-Imballaġġ. Blackie Akkademiku.
• Soroka, W. (2009).Fundamenti tat-Teknoloġija tal-Ippakkjar(4 ed.). Istitut tal-Professjonisti tal-Ippakkjar.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Kartun, Ċestuni u Bord Corrugated: Manwal tat-Teknoloġija tal-Ippakkjar tal-Karta u l-Injam. Pubblikazzjonijiet DEStech.
• Robertson, GL (2013).Ippakkjar tal-Ikel: Prinċipji u Prattika(it-tielet ed.). CRC Press.
• Karmakar, SR (2014).Teknoloġija tal-Istampar tat-Tessuti(it-2 ed.). Pubblikazzjoni Woodhead.
• ISO 12625-2:2019.Karta tat-tessuti u prodotti tat-tessuti - Parti 2: Determinazzjoni tas-saħħa tat-tensjoni. ISO.