Staqsi lil kull maniġer tal-produzzjoni li jmexxi an kollha-f'-magna waħda li tagħmel il-pjanċa tal-karti dak li jżommhom bil-lejl, u r-risposta normalment mhix it-tqassim katastrofiku kbir - huwa l-akkumulazzjoni kostanti ta 'kwistjonijiet żgħar ta' manutenzjoni li bil-kwiet inaqqsu l-kwalità tal-produzzjoni u l-uptime. Il-preses idrawliċi jaħdmu tajjeb it-Tnejn filgħodu, iżda sal-Ħamis wara nofsinhar, il-pjanċi qed joħorġu irregolari. Il-counter jirreġistra 10,000 pjanċi iżda l-munzell fit-trej tal-ħruġ b'mod ċar għandu inqas. Il-magna taħdem, iżda mhux sewwa.
Il-fehim tal-kwistjonijiet ta' manutenzjoni komuni f'dawn il-magni - x'jikkawżahom, kif jimmanifestaw, u x'għandek tagħmel dwarhom - huwa wieħed mill-aktar investimenti prattiċi li kull operatur jew maniġer tal-faċilità jista' jagħmel.
X'Ifisser "Kull-f'-One" għall-Manutenzjoni
Qabel ma tidħol fi kwistjonijiet speċifiċi, tgħin biex tifhem dak li jagħmelkollha-f'-magni li jagħmlu pjanċi tal-karti waħdadifferenti minn mudelli bażiċi semi-awtomatiċi minn perspettiva ta' manutenzjoni.
Magna kollha-f'-waħda tintegra funzjonijiet multipli f'sekwenza mekkanika waħda: tmigħ tar-rombli tal-karta, tensjoni tal-web, qtugħ jew pre-qtugħ, iffurmar (ippressar), tirqim tat-tarf, għadd, u stivar. Kull funzjoni tiddependi fuq dawk qabel u wara. Meta sottosistema waħda tiżviluppa problema, rari tfalli f'iżolament - toħloq effetti downstream li jistgħu jidhru qishom problemi f'parti kompletament differenti tal-magna.
Din l-interdipendenza hija l-karatteristika li tiddefinixxi l-manutenzjoni kollha-f'-wieħed. Id-dijanjosi tal-kawża ewlenija attwali, aktar milli t-trattament tal-aktar sintomu viżibbli, huwa dak li jifred il-manutenzjoni effettiva mit-tifi tan-nar reattiv.
1. Die u Ilbes Moffa
Id-die tal-iffurmar - is-sett tal-moffa maskili u femminili li jagħfas il-karta f'forma ta 'pjanċa - huwa l-komponent l-aktar stressat mekkanikament fil-magna. Kull ċiklu ta 'formazzjoni jissuġġetta l-wiċċ tad-die għas-sħana, pressjoni, u l-effett li joborxu tal-fibri tal-karta. Maż-żmien, dan l-ilbies jakkumula.
Sintomi tal-ilbies tad-die:
Sintomi: Il-pjanċi joħorġu b'forom irregolari tar-rimm. Xi rimmijiet huma jaqtgħu u ċari, iżda oħrajn huma rotob jew tondi.
Mudelli intaljati fuq il-wiċċ tal-pjanċa jsiru dejjem inqas ċari maż-żmien.
Id-dimensjonijiet tal-pjanċa jitbiegħdu mid-daqs it-tajjeb. Id-dijametri jistgħu jkunu daqsxejn iżgħar jew akbar minn dak maħsub minħabba li l-kavità tad-die tilbes.
Il-finitura tal-wiċċ fuq il-pjanċa tinbidel minn uniformi għal irregolari jew irregolari fin-nisġa.
Fatturi li jikkontribwixxu:L-użu ta 'karta li tkun barra l-firxa tal-GSM tal-magna tagħmel die jilbsu ħafna aktar malajr. Karta itqal tpoġġi aktar forza fuq il-wiċċ tad-die ma 'kull ċiklu. It-tħaddim tal-magna f'temperatura 'l fuq mil-limitu ta' fuq rakkomandat jikkawża għeja tas-sħana fil-materjal tad-die. Karta kkontaminata - li jkun fiha naqal, stejpils, jew partiċelli barranin - tikkawża punteġġ lokalizzat fuq il-wiċċ tad-die.
Approċċ ta' manutenzjoni:L-uċuħ tad-die għandhom jiġu spezzjonati viżwalment taħt dawl tajjeb kull ftit jiem waqt produzzjoni ta'-volum għoli. Illustrar tal-wiċċ tad-die perjodikament (bl-użu ta 'komposti tal-illustrar xierqa għall-materjal tad-die) jirrestawra l-finitura tal-wiċċ u jestendi l-ħajja tad-die. Meta l-fond tal-ilbies isir biżżejjed biex taffettwa l-ispeċifikazzjoni tal-pjanċa, id-die għandha jew terġa' tiġi mma[inata jew mibdula. Iż-żamma ta' die ta' riżerva f'idejna hija prekawzjoni raġonevoli għal kwalunkwe faċilità ta'-produzzjoni għolja.
2. Ħsara fl-Element tat-tisħin u l-Kontroll tat-Temperatura
Il-proċess tal-iffurmar f'magna tal-pjanċa tal-karta juża sħana preċiża biex irattab il-fibri tal-karta biżżejjed biex id-die tagħmel il-forma tal-pjanċa mingħajr qsim. L-elementi li jsaħħnu ġewwa jew madwar il-moffa jżommu din it-temperatura matul il-ġirja kollha tal-produzzjoni.
Kwistjonijiet komuni tat-tisħin:
Tisħin irregolari madwar il-wiċċ tad-die. Element ta' tisħin parzjalment fallut - jew wieħed li żviluppa-sezzjoni ta' reżistenza għolja - joħloq hot spots u kesħin. Pjanċi ffurmati f'żoni aktar sħan juru karatteristiċi tal-wiċċ differenti (xi kultant telf ta' kulur żgħir jew kompressjoni żejda) meta mqabbla ma 'pjanċi ffurmati f'żoni li jkessħu.
Ħsara tas-sensorju tat-temperatura. It-termokoppji jew is-sensuri RTD li jagħtu d-data tat-temperatura lill-kontrollur jimxu maż-żmien jew ifallu f'daqqa. Meta l-qari tat-temperatura jkun ħażin, il-kontrollur jieħu deċiżjonijiet ħżiena - li jsaħħan iżżejjed jew li jsaħħan inqas id-die - u l-operatur jista 'ma jindunax sakemm il-kwalità tal-pjanċa tkun diġà ddegradat b'mod sinifikanti.
Ħruq tal-faxxa tal-heater. Il-ħiters tal-istrixxi jew il-ħiters tal-faxxa li jdawru madwar l-assemblaġġ tad-die jonqsu permezz tal-għeja taċ-ċikliżmu termali. Il-ħruq parzjali inaqqas il-kapaċità effettiva tat-tisħin, u jeħtieġ li l-elementi li jifdal jaħdmu aktar u jaċċelleraw l-ilbies tagħhom stess.
Problemi tal-kontrollur PID. Il-kontrollur li jirregola t-temperatura jista 'jkollu drift tal-kalibrazzjoni, kuntatti ħżiena ta' relay tal-output, jew softwer miksur (f'kontrolluri diġitali). It-temperatura tista’ titla’ u tinżel minflok tibqa’ stabbli. Dan jagħmel il-bidla fil-kwalità tal-pjanċa f'ċiklu matul il-produzzjoni.
Approċċ ta' manutenzjoni:Iċċekkja s-sensuri tat-temperatura kontra referenza magħrufa mill-inqas kull tliet xhur. Ibdel l-elementi tat-tisħin qabel ma jinkisru, ibbażat fuq kemm-il siegħa jkunu damu. Tistennax li jfallu. Ħiter li jinħaraq f'daqqa waqt ġirja ta' produzzjoni jiswa ħafna aktar minn bidla ppjanata waqt ħin ta' waqfien skedat. Ikteb il-qari tat-temperatura l-ħin kollu, u ċċekkja kwalunkwe qari li jmur barra mill-firxa normali qabel ma titweġġa 'l-kwalità.
3. Problemi tal-Għalf tal-Karta u t-Tensjoni tal-Web
Is-sistema ta' għalf tal-karta - il-mekkaniżmi li jħoll ir-romblu, jittensjoni l-web, u jdaħħal il-karta fl-istazzjon tal-iffurmar bir-rata u l-allinjament korretti - hija s-sors ta 'sehem sproporzjonat ta' problemi ta 'produzzjoni f'kollha-f'-magni li jagħmlu pjanċi tal-karti waħda.
Kwistjonijiet relatati-feed jinkludu:
Eċċentriċità roll tal-karta. Rombli li mhumiex perfettament tondi, jew li għandhom qalba li mhix iċċentrata, joħolqu varjazzjonijiet perjodiċi ta 'tensjoni hekk kif ir-roll idur. Dan jikkawża li l-web tal-karta tmur alternattivament laxka u stretta, tfixkel ir-rata tal-għalf u tikkawża li l-istazzjon tal-iffurmar jirċievi karta f'fond varjabbli. Pjanċi ffurmati matul perjodi ta' slack jistgħu jkunu ffurmati b'mod mhux komplut; pjanċi matul perjodi stretti jistgħu jkunu mġebbda żżejjed.
Ilbes tal-frizzjoni tal-brejk fuq is-sistema tat-tidwir. Il-brejk tat-tidwir jipprovdi tensjoni lura-biex iżżomm il-web stirat. Hekk kif il-materjal tal-frizzjoni jilbes, il-forza tal-brejk tonqos u l-web titlef it-tensjoni. Is-sintomu qed jiggrava progressivament il-pjanċi tal-pożizzjonament tal-pjanċa - jibdew jidhru mċaqalqa lejn naħa waħda tad-die, imbagħad jibdew jiffurmaw off-ċentru kompletament.
Drift tas-sistema tal-gwida tal-web. Gwidi awtomatiċi tal-web (sensuri tat-tarf u rombli ta 'gwida laterali) li jżommu l-pożizzjoni laterali tal-karta jistgħu jiżviluppaw drift tas-sensorju, laxkezza mekkanika fil-qafas tal-gwida, jew xedd tal-attwatur. Meta l-gwida tal-web ma tkunx qed issegwi b'mod korrett, il-karta tgħaddi mid-die li tifforma, u tipproduċi pjanċi b'rimmijiet asimmetriċi.
Ilbes tal-wiċċ tar-romblu tal-għalf. Il-gomma jew il-kisja ratba fuq ir-rombli tal-għalf iżżomm il-karta u timxiha permezz tal-magna. Meta dan il-kisi jintlibes jew isir bla xkiel, il-qabda tmur għall-agħar. Ir-rombli jiżolqu fuq il-karta, u l-veloċità attwali tal-għalf tinżel, iżda l-magna ma turix problema.
Approċċ ta' manutenzjoni:Iċċekkja l-uċuħ tar-rombli tal-għalf kull ġimgħa waqt produzzjoni ta'-volum għoli. Ibdel il-kisja ratba meta tara tiżloq. Tistennax li l-qabda tfalli kompletament. Iċċekkja u ssettja t-tensjoni tal-brejk fuq skeda regolari. Naddaf is-sensuri tal-gwida tal-web regolarment - trab tal-karta huwa l-kontaminant primarju.
4. Qtugħ tax-xafra Ilbes u Dullness
Il-magni kollha-f'-wieħed li jinkorporaw qtugħ jew tirqim inline - jew għat-tqattigħ tal-karta vojta mill-web jew għat-tirqim tar-rimmijiet tal-pjanċa wara li jiffurmaw - jiddependu fuq xfafar tal-qtugħ li jżommu t-tarf tagħhom fuq miljuni ta' ċikli.
Sintomi ta 'xedd tax-xafra:
It-truf tal-pjanċa huma mifruxa, fibrużi, jew mhux nodfa aktar milli lixxi u li jaqtgħu
It-tqattigħ jeħtieġ aktar forza viżibbli - il-magna tinstema' differenti, il-ħin taċ-ċiklu jiżdied bi ftit, jew il-qari tat-tunnellaġġ (jekk immonitorjat) jiżdied
Tiċrit tal-karta aktar milli qatgħat nadif fil-linja tal-qtugħ
It-trab u d-debris tal-fibra jiżdiedu madwar l-istazzjon tat-tqattigħ
Fatturi li jikkontribwixxu:L-ilbies tax-xafra jaċċellera b'karta GSM ogħla, ħażniet ta 'karti riċiklati li joborxu li fihom żrar residwu, u tħaddem il-magna 'l fuq mill-veloċità nominali tagħha. L-allinjament ħażin bejn l-imut tat-tqattigħ maskili u femminili jżid forza ta 'shear laterali li taċċellera l-ilbies tat-tarf u tista' ċippa x-xafra.
Approċċ ta' manutenzjoni:Ħafna mill-magni kollha-f'-wieħed huma ddisinjati għat-tneħħija tax-xafra aċċessibbli. Issettja skeda ta 'sostituzzjoni bbażata fuq in-numru ta' ċikli (uża r-rakkomandazzjoni tal-manifattur). Tistrieħx biss fuq spezzjoni viżwali. Ix-xfafar spiss jidhru tajbin sakemm jintlibsu ħafna. Aħżen xfafar ta 'sostituzzjoni bil-mod it-tajjeb. Żommhom 'il bogħod minn uċuħ oħra tal-metall, minħabba li l-kuntatt jista' ċippa t-truf tat-tqattigħ. Meta terġa 'tpoġġi x-xfafar, iċċekkja l-allinjament qabel ma terġa' tibda l-produzzjoni.
5. Ħsarat fis-Sistema tal-Lubrikazzjoni
Kollha-f'-magni li jagħmlu pjanċi tal-karti waħdagħandhom bosta partijiet li jiċċaqilqu - li jiffurmaw imtaten tal-istampa, drives eċċentriku, kolonni gwida, rombli tal-għalf, followers tal-kam - li jeħtieġu lubrikazzjoni korretta biex joperaw mingħajr xedd u ġenerazzjoni ta 'sħana eċċessiva.
Il-problemi tal-lubrikazzjoni jidhru bħala:
Żieda fil-ħoss (tħin, squealing, jew tikklikkja ritmika) mill-komponenti tas-sewqan jew tal-gwida
Sħana elevata f'ġonot mekkaniċi speċifiċi
Żieda fil-konsum tal-enerġija mingħajr żieda korrispondenti fil-produzzjoni
Ilbes aċċellerat ta 'kolonni gwida, bushings, u uċuħ li jġorru
F'każijiet severi, il-qbid tal-komponenti tas-sewqan li jikkawża waqfien mhux ippjanat
Kawżi komuni:
Imblukkar tas-sistema tal-lubrikazzjoni awtomatizzata - Fuq magni b'lubrikanti awtomatiċi ċentralizzati, l-imblukkar fil-linji tad-distribuzzjoni jwaqqaf il-grass milli jilħaq xi punti, sabiex dawk il-punti ma jieħdu l-ebda żejt filwaqt li punti oħra jieħdu wisq.
Tip ta' lubrikant ħażin - L-użu ta' lubrikant bi ħxuna jew għamla ħażina għall-kundizzjonijiet tat-temperatura jikkawża li l-film taż-żejt jitkisser f'punti ta' tagħbija għolja.
Lubrikazzjoni żejda - Wisq grass jinbena u jitħallat mat-trab tal-karta f'pejst. Din il-pejst timblokka l-istess kanali li l-grass kellu jgħaddi minnhom.
Punti ta' lubrikazzjoni manwali mitlufa - Fuq magni bi bżieżel manwali tal-grass, in-nuqqas ta' bżieżel wieħed waqt il-manutenzjoni jwassal għal xedd niexef bil-mod maż-żmien.
Approċċ ta' manutenzjoni:Segwi l-iskeda tal-lubrikazzjoni tal-magna b'mod preċiż. Uża biss il-gradi tal-lubrikant speċifikati mill-manifattur. Għal sistemi awtomatiċi ċentralizzati, spezzjona l-linji tad-distribuzzjoni kull xahar għal imblukkar u ivverifika li l-lubrikazzjoni tkun fil-fatt tilħaq kull punt moqdi (mhux biss li l-pompa tkun qed taħdem). Naddaf il-grass akkumulat-pejst tat-trab minn uċuħ viżibbli matul kull waqfa skedata ta' manutenzjoni.
6. Kwistjonijiet Elettriku u tas-Sistema ta' Kontroll
Magni moderni kollha-f'-pjanċi tal-karta waħda jużaw kontrolluri tal-loġika programmabbli (PLCs), servo drives, u netwerks tas-sensuri. Dawn il-partijiet jaħdmu flimkien biex imexxu ċ-ċiklu ta' produzzjoni f'diversi-passi. Dawn is-sistemi huma affidabbli, iżda xorta jista 'jkollhom problemi.
Kwistjonijiet komuni elettriċi u ta' kontroll:
Drift jew falliment tas-sensorju tal-prossimità. Is-sensuri tal-pożizzjoni jiċċekkjaw il-pożizzjoni tad-die, l-avvanz tal-karta, u l-għoli tal-munzell. Dawn is-sensuri jistgħu jneħħu l-kalibrazzjoni jew jinkisru kompletament. Il-magna tista' tibqa' taħdem iżda b'ħin taċ-ċiklu ħażin. Dan jikkawża formazzjoni doppja-(id-die jagħlaq darbtejn fuq l-istess pjanċa vojta) jew ċikli mitlufa (vojt jgħaddi mingħajr ma jiġi ffurmat).
Servo drive parametru drift. Servo drives li jikkontrollaw li jiffurmaw il-veloċità tal-istampa u l-pożizzjoni jistgħu jiżviluppaw parametru drift wara varjazzjonijiet fil-qawwa jew minn xedd gradwali tal-encoder. L-istampa tista 'taqbeż il-pożizzjoni fil-mira tagħha, u teżerċita forza eċċessiva fuq id-die.
Ilbes tal-kuntattur u tar-relay. Kuntatturi ta' swiċċjar ta'-frekwenza għolja li jikkontrollaw l-elementi tal-heater u l-mutur jibda jintlibes maż-żmien. Bounce tal-kuntatt u pitting jiżdiedu hekk kif il-kuntatturi jixjieħu, u jikkawżaw imġieba erratika fiċ-ċirkwiti li jikkontrollaw.
Falliment tal-batterija PLC. Il-biċċa l-kbira tal-PLCs jaħżnu l-programm u l-konfigurazzjoni tagħhom f'RAM sostnuta minn batterija-. Meta l-batterija tal-backup tfalli, kwalunkwe interruzzjoni tal-enerġija tikkawża li l-programm jintilef. Din hija kwistjoni ta'-spiża baxxa,-faċli-biex tipprevjeni li tikkawża waqfien sinifikanti meta sseħħ bla mistenni.
Approċċ ta' manutenzjoni:Ibdel il-batteriji tal-backup tal-PLC fuq skeda fissa - kull 2–3 snin irrispettivament mill-kundizzjoni apparenti. Irreġistra bil-miktub il-valuri kollha tal-kalibrazzjoni tas-sensuri sabiex ikunu jistgħu jiġu rrestawrati malajr wara l-manutenzjoni. Żomm sett ta' riżerva tas-sensors li jinbidlu l-aktar spiss fl-istokk.
7. Ineżattezzi tas-Sistema ta' Counter u Stacking
Is-sistemi tal-counter u l-istivar fit-tarf tal-output tal-magna jiddeterminaw kif il-pjanċi lesti huma organizzati u ppakkjati. L-ineżattezzi hawnhekk jaffettwaw direttament l-eżattezza tal-imballaġġ - munzelli taħt għadd ifissru qosra-klijenti tal-ġarr; munzelli magħduda żżejjed jaffettwaw l-ippakkjar u l-palletizing.
Kwistjonijiet komuni ta' counter u stacker:
Kontaminazzjoni tas-sensorju tal-kontro ottiku mit-trab tal-karta - l-aktar kawża komuni ta' għadd ħażin
Paddle ta' stacker mekkaniku li timing drift - paddles li huma kemmxejn barra mill-fażi miċ-ċiklu tal-iffurmar jibdew pjanċi neqsin jew jgħoddu doppju-
Ilbes tal-gwida tal-għoli tal-munzell - hekk kif l-uċuħ tal-gwida jintlibsu, il-munzelli jinxtegħlu jew jinqalbu waqt il-formazzjoni, u jikkawża l-imblukkar
Akkumulazzjoni ta' ċarġ statiku fuq pjanċi lesti - pjanċi f'xi materjali jeħlu ma' xulxin jew mal-gwidi tal-istacker, u jikkawżaw misfeeds u għadd ħażin
Approċċ ta' manutenzjoni:Naddaf is-sensuri ottiċi b'arja kkompressata u b'ċarruta ħielsa mill-ġnub-mill-inqas kuljum waqt il-produzzjoni kontinwa. Iċċekkja l-ħin tal-istacker bħala parti minn kull waqfa skedata għall-manutenzjoni. Indirizza l-akkumulazzjoni statika permezz ta 'installazzjoni ta' bar jonizzanti jekk hija problema rikorrenti.
8. Kontaminazzjoni Ġenerali u Żamma tad-Djar
Il-manifattura tal-karta tipproduċi trab fin kontinwament. Dan it-trab huwa l-ghadu ta 'kull sensor, bearing, wiċċ ta' gwida, u kuntatt elettriku fil-magna. Faċilitajiet li jittrattaw iż-żamma tad-dar bħala ħsieb wara l-aħħar jesperjenzaw b'mod konsistenti spejjeż ta 'manutenzjoni ogħla u ħajja iqsar tal-komponenti minn faċilitajiet li jittrattawha bħala parti mill-produzzjoni.
Effetti ta' kontaminazzjoni:
It-trab tal-karta fil-bearings jaġixxi bħala li joborxu, li jaċċellera l-ilbies
Il-kisja tat-trab fuq is-sensuri tikkawża qari falz u skoperti ħżiena
It-trab akkumulat fuq l-uċuħ tat-tisħin inaqqas l-effiċjenza termali
It-trab f'kompartimenti elettriċi jikkawża t-traċċar bejn il-kondutturi u t-tkissir tal-insulazzjoni
Approċċ ta' manutenzjoni:It-tisfija ta 'l-arja kkompressata tal-barra tal-magna (bi protezzjoni respiratorja xierqa għall-persunal) għandha tkun prattika ta' kuljum. Il-kompartimenti elettriċi għandhom jitnaddfu b'arja kkompressata niexfa kull ġimgħa jew kull xahar skont l-ambjent tat-trab. Filtri fil-pannelli tal-kontroll imkessħa bl-arja- għandhom jitnaddfu jew jinbidlu kull xahar.
Bini ta' Skeda ta' Manutenzjoni Preventiva
Manutenzjoni reattiva - li tiffissa l-affarijiet meta jinkisru - hija l-aktar approċċ għali. Skeda ta' manutenzjoni preventiva strutturata tnaqqas b'mod drammatiku l-waqfien mhux ippjanat u testendi l-ħajja tal-magna.
Skeda PM prattika għal ankollha-f'-magna waħda li tagħmel il-pjanċa tal-kartitipikament jinkludi:
Kuljum:Naddaf sensuri u partijiet ottiċi. Iċċekkja t-tensjoni tal-għalf tal-karta. Ħares lejn il-wiċċ tad-die għal ħmieġ jew grif viżibbli. Iċċekkja l-livelli tal-lubrikant f'punti manwali. Ċar it-trab barra mill-magna.
Kull ġimgħa:Iċċekkja l-kundizzjoni tax-xafra u l-kwalità tat-tarf. Iċċekkja l-qari tas-sensorju tat-temperatura mal-mira tal-kalibrazzjoni. Iċċekkja t-traċċar tal-gwida tal-web. Filtri tal-kabinett tal-elettriku nadif. Iċċekkja l-kundizzjoni u t-tensjoni taċ-ċinturin tas-sewqan.
Kull xahar:Agħmel kontroll sħiħ tal-lubrikazzjoni - kun żgur li l-punti kollha tas-sistema awtomatika qed jieħdu l-grass. Ikkalibra s-sensuri tal-pożizzjoni. Iċċekkja ċ-ċomb u l-konnessjonijiet tal-element tat-tisħin. Iċċekkja u issikka l-konnessjonijiet tat-terminal kollha fil-kabinett tal-kontroll. Ittestja l-funzjoni ta 'waqfien ta' emerġenza.
Kull tliet xhur:Iċċekkja l-kalibrazzjoni tas-sensorju tat-temperatura ma' standard ta' referenza. Ħares lejn il-wiċċ tad-die u illustrah jekk meħtieġ. Ivverifika l-parametri tas-servo drive. Iċċekkja l-vultaġġ tal-batterija tal-backup tal-PLC. Iċċekkja l-allinjament tal-kolonni tad-die u l-vireg tal-gwida.
Kull sena:Agħmel spezzjoni sħiħa tad-die u ara jekk teħtieġx magni mill-ġdid jew sostituzzjoni. Ibdel il-bearings f'pożizzjonijiet ta'-ċiklu għoli (li jiffurmaw kolonni tal-istampa, eċċentriki tas-sewqan prinċipali). Ħalli tekniku kwalifikat jagħmel kontroll elettriku sħiħ.
Mistoqsijiet Frekwenti
Q: Kemm-il darba d-die tal-iffurmar għandha tiġi sostitwita fuq magna tal-pjanċa tal-karta kollha-f'-waħda?
A: Il-ħajja tad-die tiddependi fuq it-tip tal-karta, il-veloċità tal-magna, u l-kwalità tal-manutenzjoni. Taħt kundizzjonijiet normali b'bord tal-polpa nadif fil-GSM it-tajjeb, forom-miżmumin tajjeb jistgħu jdumu 2–5 miljun ċiklu qabel ma jkollhom bżonn ta' magni mill-ġdid. Karta riċiklata jew kundizzjonijiet operattivi ħżiena jagħmlu dan iż-żmien ħafna iqsar.
Q: X'jikkawża li l-pjanċi joħorġu mgħawġa jew tazza minflok ċatti?
A: It-temperatura irregolari tad-die hija l-aktar kawża komuni. Naħa waħda tad-die hija aktar sħuna mill-oħra, għalhekk il-fibra tirrilassa b'mod differenti. Kawżi oħra jinkludu kolonni die allinjati ħażin (li jħallu l-istampa tagħlaq b'mod irregolari), umdità ħażina tal-karta, jew allinjament ħażin tal-għalf tal-karta li jpoġġi l-vojt off center fid-die.
Q: Għaliex l-għadd taċ-ċiklu tal-magna tiegħi ma jaqbilx man-numru attwali ta 'pjanċi fil-munzell tal-output?
A: Din hija kważi dejjem problema tas-sensorju ottiku. It-trab tal-karta fuq il-lenti tas-sensorju jikkawża skoperti mitlufa. Naddaf is-sensor tal-kontro sew u erġa ttestja. Jekk il-problema għadha hemm, iċċekkja l-allinjament tas-sensorju u l-issettjar tas-sensittività fuq l-amplifikatur tas-sensorju.
Q: Kif nista' nipprevjeni li t-trab tal-karta jikkawża ħsarat fis-sensuri?
A: Uża djar tas-sensuri ssiġillati magħmula għal postijiet fit-trab (IP54 jew ogħla) jekk possibbli. Agħmel daqqa ta 'arja ta' kuljum għas-sensors esposti kollha. F'postijiet trab ħafna, poġġi tindif ta' l-arja bi pressjoni pożittiva żgħira-fuq kompartimenti importanti tas-sensuri biex twaqqaf it-trab milli jidħol.
Q: X'għandi nagħmel meta l-magna tagħmel ftit pjanċi tajbin u mbagħad ftit ħżiena f'ċiklu regolari?
A: Bidla ċiklika fil-kwalità ġeneralment tfisser jew roll tal-karta mdawwar off center (li tikkawża bidla perjodika tat-tensjoni), element ta 'tisħin parzjalment fallut li jixgħel u jintefa, jew problema ta' drajv mekkaniku li toħloq bidla perjodika tal-veloċità. Ara liema parti tar-rotazzjoni tar-roll taqbel mal-pjanċi ħżiena, u ibda ċċekkja minn hemm.
Q: Ta' min iżomm l-ispare parts f'idejna għal magna kollha-f'-waħda tal-pjanċi tal-karti?
A: Iva. L-aħjar spare parts li żżomm huma elementi li jsaħħnu (imqabbla mal-ispeċifikazzjoni tal-magna tiegħek), xfafar tat-tqattigħ, għata tar-rombli tal-għalf jew rombli ta 'sostituzzjoni, sensuri ta' prossimità mqabbla mal-wajers tal-magna tiegħek, batteriji backup PLC, u mill-inqas sett die sħiħ wieħed. L-ispiża taż-żamma ta 'dawn il-partijiet normalment tinqala' lura ħafna drabi billi tiġi evitata l-istennija għal ordnijiet ta 'emerġenza meta l-produzzjoni tkun waqfa.